為將一臺(tái)高壓電機(jī)與陪試機(jī)對(duì)中，技術(shù)人員費(fèi)了不少心思、花了近一個(gè)多小時(shí)的功夫，本以為萬(wàn)無(wú)一失，沒(méi)成想試驗(yàn)時(shí)電機(jī)發(fā)出異樣聲響，且伴有顯著振動(dòng)。
      見(jiàn)此情景，維修師傅斷電停機(jī)，松開(kāi)電機(jī)緊固螺栓后，前后左右撬了撬，盤(pán)了幾圈電機(jī)后再次擰緊螺栓。再次通上電后，電機(jī)竟然運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)任何雜音，一個(gè)多小時(shí)的活幾分鐘搞定。

      這個(gè)案例反映出聯(lián)試機(jī)組軸心線(xiàn)對(duì)中與否，情況截然不同。至于應(yīng)用于實(shí)際工況的大型高壓電機(jī)，往往比這種情況要復(fù)雜得多，運(yùn)行前的聯(lián)機(jī)調(diào)試非常重要且繁瑣。西安泰富西瑪電機(jī)技術(shù)部就高壓電機(jī)的安裝調(diào)試一一進(jìn)行解讀，交流分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)點(diǎn)。
電機(jī)安裝前的準(zhǔn)備
      在安裝現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)廠(chǎng)裝箱清單中的所有項(xiàng)目。
      在基礎(chǔ)臺(tái)上確定位置標(biāo)記以便找出機(jī)組的中心線(xiàn)及基礎(chǔ)面的標(biāo)高。

      按電動(dòng)機(jī)的外形圖核對(duì)基礎(chǔ)以確定地坑、電纜、電纜管道，匯流排或所需的通風(fēng)管道都已齊備并放置在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。并且有足夠的地方進(jìn)行機(jī)組及其附件的安裝。

      按圖核對(duì)基礎(chǔ)螺栓尺寸，位置及螺栓頂部的標(biāo)高。

      準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的校平用墊板及墊片以確保底板或底架放置其上時(shí)，底板或底架不會(huì)變形。這些墊板的厚度約為8毫米、寬度約120毫米，長(zhǎng)度應(yīng)比電動(dòng)機(jī)底板或底架每邊伸出約60毫米。

高壓電機(jī)應(yīng)用定位核實(shí)

      電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方,環(huán)境溫度不大于40℃,海撥不高于1000米，否則需特殊訂貨。

      注意高壓電動(dòng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口，不得使排出的熱空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口產(chǎn)生重復(fù)循環(huán)，或者一臺(tái)電機(jī)排出的熱空氣直接進(jìn)入另一臺(tái)電機(jī)。

      確保高壓電動(dòng)機(jī)的周?chē)凶銐虻墓ぷ鲌?chǎng)地以便拆卸、清理或檢查電動(dòng)機(jī)。

      帶油環(huán)的滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)的安裝應(yīng)使軸處于水平的位置以免漏油及保證良好的油環(huán)性能。

高壓電機(jī)基礎(chǔ)及安裝

      基礎(chǔ)
      基礎(chǔ)必須是剛性的，以使運(yùn)行時(shí)高壓電機(jī)的振動(dòng)及軸線(xiàn)的不對(duì)準(zhǔn)程度減至最小?；A(chǔ)最好是以足夠深度的剛性混凝土墩子座落在剛性的地基上。所需有關(guān)基礎(chǔ)方面的尺寸可參閱外形圖。如果電機(jī)下面需要有地坑，則應(yīng)有足夠大的工作空間以便安裝和維修。

      粗定位
      將高壓電動(dòng)機(jī)安放在鋼基礎(chǔ)面上并接近于最終軸線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)的位置。應(yīng)使底腳螺栓穿過(guò)電動(dòng)機(jī)底腳孔并與螺孔對(duì)準(zhǔn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)子固定托架已拆除。

      磁中心調(diào)整
      滑動(dòng)軸承高壓電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子應(yīng)放置于磁中心位置或轉(zhuǎn)子軸向游動(dòng)的中點(diǎn)位置（機(jī)械中心）。
      必須確保電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子在熱運(yùn)行狀態(tài)下始終處于磁中心對(duì)準(zhǔn)的位置。在某些情況下，被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的軸有熱膨脹。當(dāng)電動(dòng)機(jī)在室溫下安裝時(shí)是處于磁中心位置，這一膨脹會(huì)引起電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行下轉(zhuǎn)子軸向位置的偏移。

      補(bǔ)償被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的軸熱膨脹引起的磁中心偏移。在室溫下安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)將定子向遠(yuǎn)離被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的方向移一段小距離，其數(shù)值等于被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的軸在額定運(yùn)行溫度與安裝時(shí)的室溫之間的膨脹，應(yīng)由被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的制造廠(chǎng)提供此數(shù)值。

      防止高壓電動(dòng)機(jī)軸承因受推力負(fù)載而損壞。因被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的軸熱膨脹或其它軸向力的作用，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸承位會(huì)軸向游動(dòng)，可能導(dǎo)致軸承因受推力負(fù)載而損壞。因此，聯(lián)軸器必須能限止轉(zhuǎn)子的游動(dòng)范圍。

      設(shè)滑動(dòng)軸承高壓電動(dòng)機(jī)的總游動(dòng)間隙是W毫米，則聯(lián)軸器的安放必須將轉(zhuǎn)子的總游動(dòng)值限止在(0.36-0.38)W毫米范圍內(nèi)，而游動(dòng)中心線(xiàn)在機(jī)械中心處。例如，電動(dòng)機(jī)的游動(dòng)間隙W=12.7毫米，則聯(lián)軸器必須限止轉(zhuǎn)子的總游動(dòng)值在0.38x12.7=4.8毫米范圍內(nèi)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)的定位已滿(mǎn)足軸向游動(dòng)的要求時(shí)，則裝上并擰緊底腳螺栓。

高壓電動(dòng)機(jī)角度及位置的找正

      粗校準(zhǔn)
      采用塊規(guī)和塞尺配合，以聯(lián)軸器端面為參照面，將高壓電動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備兩聯(lián)軸器的間隙調(diào)整一致。
      測(cè)量頂部、底部、左邊和右邊的間隙，最大偏差不超過(guò)0.1mm，底座定位后地腳螺栓灌漿。

      精確找正
      一次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，用增力扳手按規(guī)定的扭矩緊固底座地螺栓。以風(fēng)機(jī)軸為基準(zhǔn)，通過(guò)測(cè)量高壓電機(jī)與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備聯(lián)軸器，對(duì)電機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)找正。

      測(cè)量徑向圓跳動(dòng)時(shí)，在徑向布置一塊千分表；端面圓跳動(dòng)則在與軸中心等距離處對(duì)稱(chēng)布置兩千分表。在測(cè)量一個(gè)方位上徑向讀數(shù)(徑向圓跳動(dòng))的同時(shí)，測(cè)量相對(duì)方兩位上的軸向讀數(shù)(端面圓跳動(dòng))，以便消除軸在盤(pán)車(chē)時(shí)竄動(dòng)對(duì)軸向讀數(shù)的影響。

      將聯(lián)軸器的徑向間隙(徑向讀數(shù))和軸向間隙值(軸向讀數(shù))與要求值比較，然后根據(jù)偏移情進(jìn)行調(diào)整，先調(diào)整軸向間隙，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調(diào)整徑向隙，使兩半聯(lián)軸器同軸。

      高壓電機(jī)的水平方向微調(diào)采用底座上安裝的塊配合頂絲調(diào)整，垂直方向的微調(diào)通過(guò)高壓電機(jī)底座上的頂絲調(diào)整，過(guò)加減墊片以及移動(dòng)電機(jī)進(jìn)行精確校準(zhǔn)，直到達(dá)到允許誤差。

      找正合格后，交叉輪流擰緊電機(jī)地腳螺栓，復(fù)測(cè)找正偏差，記測(cè)量值。電機(jī)最終定位后，安裝定位銷(xiāo)，利用錐形鉸刀擴(kuò)孔，保證定位銷(xiāo)能夠用手插入，并與頂部平齊。將六角螺栓和墊圈擰入圓錐銷(xiāo)，擰入深度大約為5mm。用鐵錘輕輕敲打錐銷(xiāo)，使錐銷(xiāo)陷入同樣深度緊固六角螺栓。

特別注意事項(xiàng)

      盡管高壓電機(jī)彈性聯(lián)軸器允許相當(dāng)量的軸線(xiàn)對(duì)不準(zhǔn)，但是即使只有千分之幾毫米的失調(diào)也可能將巨大的振動(dòng)力引入系統(tǒng)之中。為了獲得最長(zhǎng)的軸承壽命及最小的振動(dòng)，要盡量調(diào)準(zhǔn)機(jī)組中心并要核對(duì)熱狀態(tài)下的對(duì)準(zhǔn)情況。 

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